分享:耐磨锤头的材质及选择方法

发布时间:2018/3/23 10:00:54 浏览次数:632

  大家都知道破碎机是矿山、冶金、建材及电力行业广泛使用的破碎设备,用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料,其工作量非常繁重,而工作条件又非常苛刻。耐磨锤头是其主要的易磨损件,消耗量极大,如何提高耐磨锤头的使用寿命,关键在于分析其工况条件及磨损机理,根据工况条件合理地选择材质。本文简要介绍耐磨锤头及使用情况,为合理选材提供参考,这里以锤式破碎机为例为您介绍。
1、锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机破碎物料时,主要是利用高速旋转的耐磨锤头将由高处落下的物料破碎。被破碎的物料以高速度向蓖条方向冲击,粒度较大的物料经过反复破碎,当粒度合乎要求时,即从蓖缝中排出。锤式破碎机工作频率高,运行速度快,但冲击力并不太大,因此传统使用的高锰钢锤头的加工硬化效果较差,万其是小型耐磨锤头加工硬化效果更差。虽然表面最高硬度可达Hm500左右,但加工硬化层深度仅为0.55mm,而距表面0.1mm处硬度最高值仅为Hm380左右。
2、耐磨锤头的磨损机制
锤头在工作期间,并不是整个锤面全部用于破碎物料,只有靠近边缘的区域进行破碎,物料对耐磨锤头的磨损方式也随之发生变化。前期以撞击磨损为主,逐渐地转变为后期以冲刷磨损和显微切削为主。当锤头被磨损到一定程度时,破碎效率降低很多,只好倒换锤面或更换锤头。
  从SEM电镜分析可以看出,物料撞击锤面产生较大的撞击坑,其冲击力全部转换为锤面的压应力,造成了锤头表面的加工硬化,形成硬化层。物料对硬化层的多次撞击疲劳裂纹,裂纹扩展交割形成磨屑,磨屑脱离锤面而造成磨损。
  实际上,物料的形状为不规则的多面体,在与锤头相互撞击时,以尖角与锤面接触的几率为最大。当进行正向撞击时,物料尖角压入锤面形成撞击坑,冲击力全部转换为对锤面的压应力,使锤面产生变形硬化。当冲击力以冲击角打击锤面时,物料对耐磨锤头的磨损方式发生了变化。

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